डीफोमर्सच्या वापरामध्ये बर्‍याच समस्या आहेत. आम्ही त्यांचे निराकरण कसे करू शकतो?

औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, फोमच्या पिढीचा उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर बर्‍याचदा प्रतिकूल परिणाम होतो. डीफोमर्सचे मुख्य कार्य म्हणजे उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी द्रव मध्ये फोम काढून टाकणे आणि नियंत्रित करणे. म्हणून, अर्जडीफोमर्सविशेषतः महत्वाचे आहे. वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, डीफोमर्सच्या वापरामध्ये अनेक समस्या उद्भवू शकतात.

1. डीफोमर्सची गोंधळलेली समस्या

चे मुख्य घटकडीफोमर्सहायड्रोफोबिक कण, सिलिकॉन तेल आणि इमल्सिफायर्स समाविष्ट करा. हे घटक डीफोमिंग प्रक्रियेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. डिफॉमिंग माध्यम म्हणून, सिलिकॉन तेलामध्ये पृष्ठभागाचा तणाव कमी असतो आणि तो लिपोफिलिक किंवा हायड्रोफिलिक नाही. हे फोमच्या भिंतीच्या मध्यभागी तेल-पाण्याचे टप्पा विस्थापित करू शकते, ज्यामुळे डिफोमिंग प्रभाव निर्माण होतो. जेव्हा हायड्रोफोबिक कणांच्या बाहेरील सिलिकॉन तेल पूर्णपणे सेवन केले जाते, तेव्हा फोम सिस्टम गोंधळ होऊ शकते.

ते कसे सोडवायचे?

डीफोमर्सचे कार्यप्रदर्शन फरक मुख्यत: त्यांच्या घटकांच्या भिन्न डोस आणि रंगामुळे होते. उच्च-गुणवत्तेच्या डीफोमर्समध्ये सिस्टमची अशक्तपणा टाळण्यासाठी उत्कृष्ट डीफोमिंग प्रभाव आणि जास्त काळ फोमिंगचा वेळ असावा.

2. फ्लोटिंग तेलाची समस्या

सिस्टममध्ये डीफोमर फैलावण्याच्या एकसमानतेचा त्याच्या कामगिरीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. जेव्हा डीफोमर समान रीतीने विखुरला जातो, तेव्हा त्याचा सिस्टमच्या पारदर्शकतेवर फारसा परिणाम होतो आणि बर्‍याच काळासाठी सिस्टममध्ये राहू शकतो. जर डीफोमर सिस्टममध्ये असमानपणे पसरला असेल तर मोठ्या कणांमध्ये एकत्र येण्याची वेळ कमी केली जाईल, परिणामी अशक्तपणा आणि फ्लोटिंग तेल.

ते कसे सोडवायचे?

फ्लोटिंग तेल टाळण्यासाठी, डीफोमर जोडण्याचा क्रम पुढे हलविला जाऊ शकतो किंवा सिस्टममध्ये जोडण्यापूर्वी ते पातळ केले जाऊ शकते. सौम्य पाणी किंवा सिस्टममध्ये सर्फॅक्टंट असू शकते.

3. डीफोमर अँटी-फोमिंग वेळ समस्या

च्या फोमिंगविरोधी वेळडीफोमरप्रामुख्याने सिलिकॉन तेलाच्या गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केले जाते. सिलिकॉन तेलाची सामग्री वापरात असलेल्या डीफोमरच्या वापराच्या चक्रावर थेट परिणाम करते. जोडलेल्या सिलिकॉन तेलाची मात्रा खूपच कमी असल्यास, डीफोमिंग कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही; जर जोडलेली रक्कम खूपच जास्त असेल तर ती डीफोमरच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकते आणि त्याचे डिफोमिंग गुणधर्म कमी करू शकते. कण आकार आणि डीफोमरचा ढवळत वेळ हे देखील महत्त्वपूर्ण निर्देशक आहेत जे अँटी-फोमिंग क्षमतेवर परिणाम करतात.

ते कसे सोडवायचे?

आदर्श अँटी-फोमिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, सिलिकॉन तेलाचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, डीफोमरचा कण आकार आणि ढवळत वेळ